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金屬礦山選礦工藝粉塵治理研究與設計

添加時間:2021/08/28 來源:未知 作者:樂楓
本文以安徽某金屬礦為設計研究對象,采用光電控制超聲霧化抑塵和機械通風除塵相結合方式治理選礦破碎、篩分、轉運等工序揚塵。
以下為本篇論文正文:

摘要

  隨著我國經濟的快速發展,礦石資源采選量越來越大,致使環境污染日趨嚴重,其中大氣污染成為了危害人體身體健康主要因素之一。人們在注重經濟水平提高的同時,越來越關注生存的環境。而大氣污染由于其具有廣闊性、普遍性和多樣性等特征已經成為全球性環境問題,尤其是對人體危害極大的微細粉塵(PM10、PM2.5),已經成為我國各省市重點空氣監控的指標。

  本文是針對金屬礦山在選礦生產工藝中破碎、篩分、轉運等工序產生大量揚塵,污染周圍環境,危害工人身體健康,影響企業設備的正常運轉等問題。為了改善當前礦山企業粉塵污染現狀,分析污染的特征,優化設計合理的治理方案,并對選礦廠的選礦系統進行除塵工程設計。除塵效果達到如下要求:(1)廠房內的環境(崗位粉塵濃度)達到《工作場所有害因素職業接觸限值第 1 部分:

  化學有害因素》(GBZ 2.1-2007)標準;(2)排放粉塵濃度滿足鐵礦采選工業污染物排放標準的要求。

  本文以安徽某金屬礦為設計研究對象,采用光電控制超聲霧化抑塵和機械通風除塵相結合方式治理選礦破碎、篩分、轉運等工序揚塵。其中轉運工序光電控制超聲霧化抑塵系統,通過利用超聲波產生霧化的微細霧滴,在局部密閉的產塵點內捕獲、凝聚揚起的微細粉塵,同時對物料加濕,減少破碎、篩分等后續工序中揚塵的產生,減輕后續除塵器的處理負荷,提高除塵器的凈化效果。破碎、篩分工序的揚塵利用集氣罩減少擴散區域,然后由機械通風除塵系統收集起來,最后經除塵器凈化后通過煙囪達標排放。機械通風除塵系統中除塵器的除塵效率是影響粉塵排放濃度的關鍵因素,針對金屬礦山粉塵的高濃度、高濕度、顆粒不規則,粒徑分布不均勻、細顆粒粉塵比例大等特點,進行多種除塵器比選后選用新型微孔膜過濾除塵器。該除塵器克服常規袋式除塵器出現的粘袋、糊袋現象的缺點,采用新型的高分子材料為基材,通過獨特加工工藝和處理方法制成,具有除塵效率高、運行阻力低、清灰效果好、微孔膜不吸水等優點。為了控制二次揚塵污染,除塵器收集的粉塵采用濕法造槳處理,泥漿通過渣漿泵輸送到主廠房回收利用。本文還闡述了除塵系統運行、日常維護管理以及系統風量分配的方法,為除塵系統的調試和運行管理人員提供了參考。

  通過技術經濟分析,論證除塵方案經濟合理,技術可行,并在礦山選礦粉塵治理得到了成功利用。除塵系統在選礦廠運行后,廠區環境明顯改善,經檢測廠房內崗位粉塵濃度均小于 1 mg/m3,含塵氣體經過除塵器凈化后排放濃度不超過20 mg/m3(標),滿足國家鐵礦采選工藝污染物排放標準。

  關鍵詞:金屬礦山;選礦生產;粉塵;光電控制;超聲霧化;微孔膜除塵器

abstract

  With the rapid development of China's economy, the mining and beneficiation of ore resources is increasing, resulting in increasingly serious environmental pollution. Among them, air pollution has become one of the main factors endangering human health. While paying attention to the improvement of economic level, people pay more and more attention to the living environment. Air pollution has become a global environmental problem because of its broad, universality and persity. In particular, fine dust (PM10, PM2.5) which is very harmful to human body has become the key air monitoring indicators of provinces and cities in China.

  This paper aims at the problems that a large amount of dust is generated in the crushing, screening and transportation processes of metal mines in the beneficiation production process, which pollutes the surrounding environment, endangers the health of workers and affects the normal operation of enterprise equipment. In order to improve the current situation of dust pollution in mining enterprises, analyze the characteristics of pollution, optimize the design of reasonable treatment scheme, and design the dust removal engineering of the beneficiation system of the concentrator. The dust removal effect shall meet the following requirements: (1) the environment (post dust concentration) in the plant shall meet the occupational exposure limits for hazardous factors in the Workplace Part 1:

  Chemical hazardous factors (GBZ 2.1-2007)( 2) The discharged dust concentration meets the requirements of the pollutant emission standard for iron ore mining and beneficiation industry.

  Taking a metal mine in Anhui Province as the design and research object, this paper uses the combination of photoelectric control, ultrasonic atomization dust suppression and mechanical ventilation dust removal to control the dust from beneficiation crushing, screening, transportation and other processes. The photoelectric control ultrasonic atomization dust suppression system in the transfer process captures and condenses the lifted fine dust in the locally closed dust producing points by using the atomized fine droplets generated by ultrasound, humidifies the materials, reduces the generation of dust in subsequent processes such as crushing and screening, reduces the processing load of subsequent dust collectors, and improves the purification effect of dust collectors. The dust from crushing and screening processes is collected by the mechanical ventilation and dust removal system by using the gas collecting hood to reduce the diffusion area, and finally purified by the dust collector and discharged through the chimney. In the mechanical ventilation dust removal system, the dust removal efficiency of the dust collector is the key factor affecting the dust emission concentration. In view of the characteristics of metal mine dust such as high concentration, high humidity, irregular particles, uneven particle size distribution and large proportion of fine particles, a new microporous membrane filter dust collector is selected after the comparison of various dust collectors. The dust collector overcomes the shortcomings of sticking and pasting bags in the conventional bag dust collector. It adopts new polymer materials as the base material and is made through unique processing technology and treatment method. It has the advantages of high dust removal efficiency, low running resistance, good ash removal effect and no water absorption of microporous membrane. In order to control the secondary dust pollution, the dust collected by the dust collector is treated by wet paddle making, and the slurry is transported to the main plant through the slurry pump for recycling. This paper also expounds the operation, daily maintenance and management of the dust removal system and the method of system air volume distribution, which provides a reference for the commissioning and operation management personnel of the dust removal system.

  Through technical and economic analysis, it is demonstrated that the dust removal scheme is economically reasonable and technically feasible, and has been successfully used in the treatment of beneficiation dust in mines. After the operation of the dust removal system in the concentrator, the plant environment has been significantly improved. After testing, the dust concentration of posts in the plant is less than 1 mg / m3, and the emission concentration of dusty gas after purification by the dust collector does not exceed 20 mg / m3 (standard), meeting the national pollutant emission standard for iron ore mining and beneficiation process.

  Key words: metal mine; Beneficiation production; Dust; Photoelectric control; Ultrasonic atomization; Microporous membrane dust collector

金屬礦山

目錄

  第一章 緒論

  1.1 課題背景及意義

  礦山經濟是國民經濟的重要組成部分,在國民生產總產值中發揮不可替代的作用。選礦生產過程中,如破碎、篩分、轉運等過程都能產生大量粉塵,造成廠房粉塵濃度高[1].員工長期工作在這種環境中,極易產生疾病,此外,還會導致機器出現故障,進而引發安全事故。采取高效的防塵手段來保障礦山工作人員的生命健康、合法權益,已成為我國礦山企業、行業主管部門以及安全監管部門等亟待解決的關鍵問題之一,同樣也是目前阻礙中國礦山企業飛速發展的重要因素之一[2].因此,為改善當前礦山企業粉塵污染現狀,對選礦廠的選礦系統進行除塵工程設計。設計目標:一是廠房內的環境(崗位粉塵濃度)滿足工作場所有害因素職業接觸限值標準;二是粉塵排放濃度達到鐵礦采選工業污染物排放標準[3-4].污染物排放是否達標的關鍵因素取決于除塵器的穩定高效運行。因此解決好礦山選礦過程粉塵污染問題對于改善廠房員工工作環境,提高廠區環境空氣質量、提升企業經濟效益,促進企業高效快速可持續發展至關重要。

  1.2 國內外研究現狀

  金屬礦山粉塵治理的主要方式方法是使用添加劑加濕物料,重視塵源密閉及其結構形式,開發新型除塵系統以及高效凈化設備[5].

  針對選礦工藝操作過程產塵濃度高的現象,采用噴霧或灑水的方法來抑制粉塵的產生,并捕集部分已揚起的粉塵[6].因為粉塵本身是疏水性的,僅靠噴霧的粘附和攔截作用不足以高效率的捕集粉塵 [7].要想提高噴霧捕集粉塵的效率,目前只有抑塵劑能夠改變粉塵的疏水性能,使表面濕潤,更加易于結團沉降[8-10].

  一旦濕潤劑溶于水,可以降低水的表面張力,從而提高抑塵效果,對于疏水性的粉塵有一定的凈化效果[11].表面活性劑作為濕潤劑的重要組分部分,在改善液體濕潤方面發揮不可替代的作用[12].吳超學者[13]采用在陰離子活性劑中添加硫酸鹽類物質的方法,改善了抑塵劑對揚塵的潤濕性。金龍哲學者以CaCl2和 MgCl2為主實驗材料 , 配以 1%的表面活性劑生產鹵化物抑塵劑使路面保濕和抑塵[14].

  程淑艷[15]等研究制出了一種以十二烷基苯磺酸鈉和 C9 脂肪醇聚氧乙烯醚為主要原材料的潤濕型用于煤塵方面降塵的抑制劑。葉學海[16]學者研制出了一種具有較高抑塵效果抗風能力極強的潤濕型抑塵劑。

  世界礦業發達國家如俄羅斯、美國、英國、德國等,之所以在礦山防治污染研究與實踐領域取得顯著成效,是因為能夠很早的認識到礦山粉塵污染對環境、人體將帶來的危害。他們認為只有通過加強粉塵控制措施管理和防塵技術研究,采取綜合防治的措施,才能從根源上解決礦山粉塵污染問題[17];在 20 世紀初,英國學者致力研究用潤濕劑去除潤濕巷道積塵的方法。相繼推出了美國的Coherex 、英國的Wesling- 120 抑塵劑等[18].美國在礦山粉塵治理方面,通過研究水滴沖擊粉塵表面的動力學實驗以及噴霧對空氣流動及抑塵作用,研發出成熟的濕潤劑產品[19].美國、俄羅斯等國家采取霧滴帶電的方法來提高粉塵的去除效率,粉塵去除效率高達 70%-80%.俄羅斯研究的高壓噴霧技術,其抑塵效率甚至達到 90%.Wang[20]設計了具有二次霧化功能的新型噴嘴用于煤塵高壓噴霧系統,霧化效果更好,提高了煤塵控制率,同時新型噴霧系統的耗水量較傳統系統降低了 30%.

  濕式除塵器因其維護方便、投資少、占地面積小、而被廣泛采用[21-22],用濕法來去除工業粉塵的設備主要有濕式旋風除塵器、重力噴霧除塵器、沖擊水浴除塵器、文丘里除塵器、高效濕式除塵器等。濕式旋風除塵器是在干式旋風除塵器的基礎上安裝了噴嘴改造成的,利用噴嘴噴出的水霧在除塵器的壁面上產生一層水膜捕集在離心力作用下被甩向除塵器的壁面的粉塵,有效提高了旋風除塵器的捕集效率[23].馬礦院[24]研制出除塵效率為 90~95%濕式旋流除塵風機。楊有亮[25]

  研制出DW型高效濕式除塵器,該除塵器是在原有沖擊式除塵器的基礎上改造得來的,采取軸對稱的雙"W"通道,對小于 10μm的粉塵去除效率較高,工作阻力較低 .米鐵等研究者研發了文氏柵洗滌器,該除塵器構造簡單,脫硫降塵形成一體化[26].侯峰偉[27]整改了將濕法噴淋塔進氣管轉換為頭部向下彎結構,使其結構更為簡單,壓力的損耗更小,降塵效率更高。中國礦業大學[28]設計研制了一種新型采用蜂窩濾芯濕式除塵器,該除塵器通過增加濾芯表面水膜與氣體的接觸厚度用以提高捕集粉塵的效率。山東某煤礦公司[29]設計研制出了一種體積小,應用范圍廣,具有高效除塵跟脫水功能的高速對旋濾筒式新型礦用濕式除塵器。西安科技大學設計[30]研制了一種吸塵能力大且霧粒捕集能力強引風式噴霧除塵器。

  但是,濕式除塵器的不足之處是對微細粉塵的捕集效率較低,且需要建立大面積的污水沉淀池過濾污水,容易造成二次污染[31].

  袋式除塵器因除塵效率高、性能穩定、適用靈活、適應性強、不受到粉塵比電阻特性的影響等優點[32-34],被礦山除塵廣泛應用。作為袋式除塵器的核心的濾料,它的發展在其中發揮著無法估量的作用[35].袋式除塵器中濾料的基礎材料以纖維為主,包括織造濾料、非織造濾料、符合濾料三種 [36-37].早期過濾材料主要是棉、毛等天然纖維,后發展為玻璃纖維、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯等新型濾料[38-39].上世紀 60 年代末,國內開始研制玻璃纖維過濾材料,該種濾料適用于反吹風清灰式布袋除塵[40].為了增強濾料的除塵和清灰性能,通常會采用熱熔延壓表面處理、表面覆膜處理、預涂層處理等技術[41].由普通玻璃纖維細化得到的超細玻璃纖維又稱B 級玻璃纖維,它的單絲公稱直徑為 3.5μm(波動范圍:

  3.30~4.05μm),同時也是連續玻璃纖維系列中直徑最小的一種玻璃纖維。包含普通玻璃纖維的一切優良性能,且具有比表面積較大、吸附率高、過濾精度高、性價比高、更加柔韌等獨特性能,是制作濾料比較理想的基材[42-44].唐納森公司[45]利用高溫熱壓技術生產一種較低壓降以及有較長使用壽命的滌綸針刺 PTFE覆膜濾料,該濾料可以使尾氣過濾后的排放濃度處于 20mg/m3 以下。PTFE 覆膜濾料相比常規濾料擁有耐高溫,表面不沾、耐化學腐蝕等優點,完全適應更加嚴格的污染物排放標準以及大幅度降低除塵設備的維護成本,在未來將更加廣泛應用于多個行業領域[46-48]. 東華大學韓雅嵐等利用PTFE乳液改性滌綸針刺濾料,結果顯示 PTFE乳液能夠有效提高濾料的耐熱性、耐寒性及耐化學腐蝕性,同時降低濾料的透氣性,并具備一定的抗水抗油性能[49].

  1.3 本課題主要研究內容

  本課題是對某鐵礦改擴建選礦工程選礦工藝粉塵治理工程設計,綜合考慮生產工藝、粉塵特性、產塵設備結構及運行特性等因素,對某鐵礦進行除塵系統設計,解決各個設計環節中的關鍵問題,降低崗位粉塵的產生,改善礦山工作人員的作業環境,從而實現礦山企業的可持續發展。工程設計主要包括以下內容:

  1) 根據產塵設備的結構、運作特性確定各個塵源的密閉方式,避免粉塵外逸;2) 轉運工序采用光電超聲霧化抑塵系統,選礦生產中的破碎、篩分及轉運等工序均會產生大量高濃度粉塵,優先采用噴霧抑塵系統對轉運工序物料加濕可有效減少破碎、篩分后續工序中揚塵的產生,同時可減輕除塵器的處理負荷;3) 針對礦山粉塵具有高濕度、高黏性、高濃度等特性,技術經濟比較后采用新型微孔膜過濾除塵器;4) 針對金屬礦山粉塵的特性、危害以及產塵機理分析,制定合理除塵方案,進行管網平衡設計計算以及吸塵罩、除塵器、風機、消聲器、煙囪等的選型和計算;5) 進行技術經濟比較,采用合理方法對除塵器收集的粉塵進行收集回收利用;6) 從粉塵特性出發,結合治理目標,論證所采取的的治理工藝的合理性。

  1.4 技術路線

  該選礦廠在破碎、篩分、轉運等工序中產生大量高濃度粉塵,單獨采用某一種除塵工藝很難達到設計要求。本設計采用光電控制超聲霧化抑塵與機械除塵相結合的除塵工藝來處理揚塵,機械除塵系統包括吸塵罩設計、管網平衡計算、除塵器和風機的選型計算、煙囪設計等。具體技術路線如圖 1-1 所示。

  1.5 特色與創新點

 。1)微細粉塵(PM10、PM2.5)干霧抑塵應用技術針對礦山粉塵濃度高的特點,采用干霧抑塵技術有效降低微細粉塵(PM10、PM2.5)的濃度。干霧粒徑小于 10μm,利用云物理學、空氣動力學、斯蒂芬流的輸送等多種機理,超細濃密的干霧與粉塵顆粒相互碰撞,凝結,發生沉降,有效降低了微細粉塵的濃度,減輕后續除塵器負荷,提高了除塵器使用壽命。

 。2)潮濕環境下粉塵治理應用技術針對礦山粉塵潮濕,易造成濾袋堵塞,無法正常使用的問題,采用抗水性能強的微孔膜除塵器。該除塵器的過濾材料采新型的高分子材料經過獨特加工和特殊處理方式制造而成,具有抗水性能好,可再生循環使用、清灰效果優良等優點。

  第二章 粉塵塵化機理與控制技術的研究

  2.1 礦山粉塵顆粒的分類

  2.2 礦山粉塵的性質

  2.2.1 粒徑

  2.2.2 粉塵密度

  2.2.3 安息角

  2.2.4 潤濕性

  2.2.5 電性

  2.2.6 磨損性

  2.2.7 流動性

  2.3 礦山粉塵的危害

  2.3.1 礦山粉塵對人體的危害

  2.3.2 礦山粉塵對設備產品的影響

  2.3.3 礦山粉塵對環境的污染

  2.4 礦山粉塵產生機理

  2.4.1 礦山粉塵塵化分析

  2.4.2 產塵設備與塵源分析

  2.4.3 工作場所粉塵控制措施

  2.5 干霧抑塵機理分析

  2.5.1 空氣動力學原理

  2.5.2"云"物理學原理

  2.5.3 斯蒂芬流的輸送機理

  2.6 潮濕環境粉塵過濾機理分析

  2.6.1 傳統濾料過濾機理

  2.6.2 微孔膜過濾機理

  2.7 本章小結

  第三章 除塵系統優化設計

  3.1 選礦廠基本概況

  3.1.1 破碎篩分

  3.1.2 磨礦磁選

  3.2 除塵方案的優選

  3.2.1 治理方案論證

  3.2.2 除塵系統的劃分原則

  3.2.3 除塵工藝分析

  3.2.4 設計原則

  3.3 通風除塵系統的設計

  3.3.1 塵源密閉

  3.3.2 主要揚塵設備的密閉

  3.3.3 密閉罩設計

  3.3.4 除塵排風量設計

  3.3.5 吸塵罩設計

  3.3.5 管網水力計算

  3.3.6 除塵器選型和計算

  3.3.7 風機選型及計算

  3.3.8 排氣筒設計

  3.4 超聲霧化抑塵系統設計

  3.4.1 超聲霧化抑塵系統組成

  3.4.2 超聲霧化抑塵系統設計計算

  3.5 除塵系統控制

  3.5.1 光電控制霧化抑塵系統

  3.5.2 通風除塵系統控制

  3.6 粉塵處理與回收

  3.6.1 卸塵裝置

  3.6.2 粉塵處理與回收

  3.6.3 噴水量設計

  3.6.4 泵坑設計

  第四章 除塵系統的運行、維護以及風量調整

  4.1 除塵系統的單體調試與運行

  4.1.1 除塵器與輸灰系統

  4.1.2 除塵風機

  4.2 除塵系統中主要設備的開停機

  4.2.1 除塵器的開停機

  4.2.2 除塵風機的開停機

  4.2.3 輸灰系統的開停機

  4.3 除塵系統的日常維護及管理

  4.3.1 風管系統

  4.3.2 除塵風機

  4.3.3 布袋除塵器

  4.4 除塵系統風量調整

  4.4.1 風量調整的目的

  4.4.2 風量調整前的調試準備

  4.4.3 除塵系統風量調整基本原理

  4.4.4 測試內容與方法

  4.5 本章小結

  第五章 除塵系統實施效果

  5.1 測試必備的條件

  5.2 測試操作點的安全措施

  5.3 采樣要求

  5.3.1 采樣位置的選擇

  5.3.2 采樣孔的結構

  5.3.3 測試的操作平臺要求

  5.4 采樣儀器

  5.4.1 原理

  5.4.2 主要技術指標

  5.5 檢測結果

  5.6 本章小結

  第六章 技術經濟分析

  6.1 工程投資

  6.1.1 除塵系統主體設施投資

  6.1.2 給排水設施投資

  6.1.3 電氣設施投資

  6.1.4 工程直接投資

  6.1.5 工程建造其他費用

  6.1.6 工程總投資

  6.2 運行費用

  6.2.1 電費

  6.2.2 人工費

  6.2.3 運行水費

  6.2.4 維修費

  6.3 折舊費用

  6.4 該礦山粉塵處理單價

  6.5 經濟性分析

  第七章 結論與展望

  7.1 結論

  本課題是在國家新的環保標準制定后,大多數選礦廠選礦系統粉塵污染得不到有效治理的背景下進行的。選礦廠選礦生產過程中的破碎、篩分、轉運等工序會產生大量的高濕高濃度粉塵,擴散在工作環境中的粉塵會被人通過呼吸道及消化道攝入體內,使人患上塵肺病。這不僅對工人的身心健康產生了嚴重危害,而且污染了周邊環境。因此本課題粉塵治理的優化設計對于解決好礦山企業的粉塵污染,提升礦區區域空氣質量,改善人們的生活環境,促進礦山企業快速可持續發展具有深遠的意義。

  本設計通過對礦山選礦廠選礦工藝的產塵現狀進行分析,并結合除塵的基本理論知識,對該礦山選礦除塵進行優化設計,技術經濟分析論證設計方案合理性、經濟性。并對設計的除塵系統進行了采樣檢測,檢測結果表明該除塵設計取得了較好的效果,達到了預期的目的。崗位粉塵濃度滿足《工作場所有害因素職業接觸限值》(1mg/m3),煙囪排放濃度滿足《鐵礦采選工業污染物排放標準》(20mg/m3)。得出以下結論:

  1.轉運工序采用光電控制超聲霧化抑塵系統,針對選礦生產中的轉運工序產生大量高濃度粉塵,采用光電控制超聲霧化系統抑制粉塵,同時降低破碎、篩分等后續工序中粉塵的產生量,減輕后續除塵器的處理負荷,提高除塵器的使用壽命。

  2. 針對礦山粉塵高濃度、高濕度并且顆粒不規則,粒徑分布不均勻,且細顆粒粉塵比例大等特點,本設計除塵器的過濾材料采用通過獨特加工工藝和處理方法制成新型的高分子微孔膜濾料,微孔膜濾料不吸收水,選用的除塵器除塵效率高、運行阻力低、清灰效果好等優點,適用于礦山粉塵治理。

  3. 依據粉塵產生的機理,對當前選礦廠選礦生產工序中的產塵設備進行塵源分析,在不影響企業生產的情況下,對塵源采取合適的密閉方式,圓振篩采用局部密閉,皮帶機、破碎機采用單層密閉罩,移動卸料皮帶向料槽卸料采用改善的π形皮帶密閉、料槽向皮帶機卸料采用整體密閉。

  4. 選礦廠產塵點較多且各個廠房相隔較遠,采用單一除塵系統方案成本太高,進行系統技術性、經濟性綜合考慮后決定放棄選用單一除塵系統方案,本次設計分別在轉運站、中細碎、篩分、粉礦倉等過程分別設立除塵系統處理高濃度揚塵。

  5. 為避免產生二次揚塵,對機械通風除塵系統產生的粉塵采用加濕處理。

  渣漿泵輸送主廠房綜合處理利用。

  6.系統投入運行后的檢測結果以及技術經濟分析結果表明,此項設計是合理的,也是成功的。

  7.2 展望

  隨著經濟的快速發展,礦山企業粉塵污染現狀愈發嚴重。為了使企業生產環境能達到國家制定的嚴格環保標準,礦山企業應該加強生產的管理,提高工人環保意識,不斷發展現有除塵工藝、研發新型高效除塵凈化設備和性能優良的除塵濾料以及優良的抑制劑、改進現有的除塵系統的自動化控制系統。同時環保部門應加大宣傳教育力度,建立健全基礎設施,做好監測與健康檢查兩不誤,保證員工的身心健康與企業的安全生產,實現企業快速企業快速可持續發展。本次設計中還存在幾點不足之處:1.為了給該選礦廠節省資金投入,本次設計中未曾考慮對風機采用消音、減振措施,今后在設計當中會優先考慮風機的消音、減振。2.

  本文部分設計參數是根據現場實際情況選定的,與設計手冊上的可能存在少許差別。

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致謝

  時光飛逝,學習即將結束,兩年的學習和生活使我受益匪淺。經過近一年時間的磨礪,碩士畢業論文終于完稿,回首這一年以來閱讀、收集、整理、寫作、思考、修改直至最終完成的過程,我得到了許多的關心和幫助,現在要向他們表達我最真摯的謝意。首先,我要深深感謝我的導師陳宜華,他嚴謹的治學精神及高尚的師者風范深深地影響了我,讓我受益終生。在論文的選題、搜集資料和寫作階段,陳宜華老師都傾注了極大的關懷和鼓勵。在論文的寫作過程中,每當我有所疑問,他總會放下繁忙的工作,不厭其煩地指點我、關心我,在我初稿完成之后,又抽空對我的論文認真的批改,一字一句都嚴格把關,提出許多指導意見,使我在研究和寫作過程中不會迷失方向。他嚴謹的治學作風和對事業的追求將永遠激勵著我,他對我的關心和教誨我更將永遠銘記在心。借此機會,我謹向他致以深深地謝意。

  感謝程浩師兄、胡秀林師兄、陳剛剛小伙伴、李志小伙伴、吳宏滿小伙伴、陳頌、葛連夢師妹,感謝你們在生活中帶給我的歡娛,在學習上給予的建議,我的碩士生活因你們更精彩。

  最后還要感謝我的父母及親友,沒你們的理解、鼓勵與支持,我不可能順利完成此文,你們的支持是我學海行舟時的永恒動力。

  再一次真誠祝福、感謝那些在學習中、生活中、人生中給予我幫助的可愛的人,祝你們開心每一天。

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